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Vibrationskontrolle & Überwachung

Werkzeugverschleiß, Werkzeugbruch, Verschleiß und Ausfall der Spindellager der Maschine, minderwertige Oberflächenbearbeitung, geringe Produktqualität und sogar höherer Energieverbrauch – alles resultiert aus erhöhten Vibrationen. OMATIVE’s Vibrationskontrollüberwachung (VCM) überwacht Vibrationen rund um die Uhr, garantiert dass diese Art an Fertigungsbedingungen, die so störend für die Produktivität sind, vermieden werden.

Stellt sicher, dass die Metallzerspanungsbearbeitungen reibungslos und sicher ablaufen
Mit dem installierten VCM, sind die Maschinen unter konstanter Kontrolle und vor vibrationsbedingten Spindelschäden und –brüchen, sowie vor katastrophalen Kollisionsereignissen geschützt.

VCM – eine zweigleisige Lösung
Das VCM System ist eine zweigleisige Lösung, um die Konditionen von Werkzeugmaschinen und Spindeln zu überwachen, ebenso um den eigentlichen Zerspanungsprozess zu beobachten. In beiden Fällen, ist das System immer bereit und sendet Alarme für den Fall von übermäßigen Vibrationen aus, ebenso stoppt es die Maschine, wenn Vibrationen zu heftig werden.

Zustandsüberwachung Prozess Kontrolle

Kontinuierliche Werkzeugmaschinen- und Spindelüberwachung

Das VCM überwacht die Bedingungen der Werkzeugmaschine und Spindel rund um die Uhr. Ein fortlaufendes Protokoll der Maschinen- und Spindelvibrationen wird aufgezeichnet und ist einsehbar.

Wenn sich gefährliche Vibrationsgrenzen anbahnen, stoppt VCM die Maschine um Bruchschäden zu verhindern.

Einzelne Werkzeuge zu überwachen, verhindert Kollisionen.

Das Überwachen einzelner Werkzeuge — strategisch positionierte Sensoren ermöglichen eine exakte Überwachung jeder einzelnen Werkzeugvibration in Echtzeit. Übermäßige Vibration führt zum Eingriff durch VCM: stoppt die Maschine – Werkzeugbruch und Schäden an den hergestellten Teilen werden abgewandt.

Kollisionserkennung – verhindert massive Kollisionsschäden — das VCM überwacht kontinuierlich Vorgänge, welche die Spindel, das Werkzeug oder den Maschinentisch einbeziehen, um Kollisionen gut zu entgehen. Wenn solche Bedingungen entdeckt werden, stoppt VCM die Maschine innerhalb einer Millisekunde, um starke Schäden, die aus solchen Ereignissen heraus resultieren, zu verhindern.

Produktionsspezifische Vorteile durch VCM

  • Verhindert Bruch
  • Ermöglicht präventive Verwaltung und Reparaturarbeiten
  • Vermeidet verlängerte Störungen der Produktvität
  • Vermeidet kostspielige Ersatzteilbeschaffung an Maschinenteilen und Werkzeugen aufgrund von Bruchschäden

VCM Berichte – ermöglichen eine homogenere Produktion und bestens verwaltete Werkzeugmaschinen
Erreichbar über die HMI der Maschine, machen es VCM Berichte und Statistikfeatures für die Shopfloor Manager einfach die Konditionen der Maschine, Spindeln und Werkzeuge zu verfolgen. Das VCM System zeichnet alle Vibrationsmuster und Ereignisse wie Bruchschäden, Unfälle und Störungen auf.

VCM Berichte unterstützen prozessfähige Informationen, so dass Shopfloor Manager Prozesse vervollkommnen können und ein besseres Verständnis für die Bedingungen der Maschine erhalten. Die Berichte erhalten auch Informationen über technische Probleme oder Ausstattungsprobleme, welche dann sofort geklärt werden können.

VCM Installation
Alle Werkzeugmaschinen können durch einem schnellen und reibungslosen Installationsprozess mit VCM ausgestattet werden. Das VCM ist aus einer Datenbeschaffungseinheit, Vibrationssensor oder –sensoren und einer windowsbasierten Software, welche in die HMI der CNC integriert wird, zusammengesetzt. Jede Einheit kann bis zu drei Kanäle unterstützen.


VCM Bericht – meldet Alarme, die durch überhöhte Vibrationen ausgelöst wurden  (zur Vergrößerung klicken)

Graphische Darstellung der „gesunden“ Vibrationssignatur der Maschine  (zur Vergrößerung klicken)

Graphische Verlaufsdarstellung der Spindelchronik  (zur Vergrößerung klicken)

Visuelles Diagramm zur Anzeige der Verbindungskonfiguration von VCM  (zur Vergrößerung klicken)

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